Особенности кукурузных трубок

Missouri Meerschaum

С табаком представители Старого Света познакомились в 16-м веке, когда открыли Северную и Южную Америку. Индейцы практиковали курение задолго до появления европейцев, поэтому завоеватели кроме самого процесса позаимствовали еще и некоторые аксессуары. Один из них – трубки из кукурузных початков (корнкобы), которые в Америке были в ходу еще до появления Колумба.

Сегодня такие трубки представляют собой интересную курительную принадлежность, которая привлекает своим аскетическим внешним видом и необычностью. Самым старым и наиболее известным мировым производителем корнкобов является американская компания Missouri Meerschaum.

Немного истории

Кукурузные трубки в Америке всегда были в ходу. Когда индейцев вытеснили колонизаторы и владельцы плантаций, эти курительные принадлежности получили распространение среди рабов. Простота и дешевизна изготовления для тех, кто не имел права даже на собственную жизнь и свободу, были определяющими.

Постепенно этот курительный прибор начал распространяться и среди рабовладельцев, оценивших его дешевизну и практичность. У Марка Твена хорошо описан процесс кустарного изготовления кукурузной трубки руками Гекльберри Финна. Подростку для этого было достаточно сухого початка, ножа и тростинки для мундштука.

Поставить на поток производство кукурузных трубок решил приехавший на американский континент голландец Генри Тиббе, предприятие которого изначально занималось деревообработкой.

История компании Missouri Meerschaum начинается в 1869 году.

Не удивительно, что производство началось именно в Миссури – это сельскохозяйственный штат, в котором кукуруза и сегодня остается одной из главных выращиваемых культур.

Особенности производства

Генри Тиббе впервые взял в руки кукурузную трубку у местного фермера. Тот принес ему остатки своего старого корнкоба и попросил сделать несколько таких же, но облагороженных. Это была вполне уместная просьба к столяру, привыкшему работать с мелкими деталями и точными инструментами.

Тиббе справился с задачей, сделал еще несколько трубок и быстро распродал их.

Через пару лет он забросил деревообработку и посвятил себя исключительно изготовлению курительных трубок из кукурузы, которые продавал в собственном магазине.

Мастер сравнивал свои изделия с популярными тогда трубками из сепиолита – легкого в обработке минерала, который называют «морская пенка» или мершаум. Сложив названия штата и минерала, Генри и придумал имя своей компании.

К производственной части Тиббе подошел крайне ответственно.

Недостатком кукурузных курительных трубок была их недолговечность, и он в 1878 году запатентовал метод обработки внешней стороны початка, на которую наносится похожая на штукатурку субстанция, содержащая гипс.

В итоге изделия стали служить значительно дольше. Рецептура защитного состава с тех пор охраняется законом и не раскрывается. В 1883 году Тиббе вместе с сыном защитили патентом свой товарный знак.

Для изготовления кукурузных трубок Missouri Meerschaum подходит далеко не каждый початок. Здесь используется специальный сорт кукурузы. Его главная особенность – большой размер початка, что позволяет делать глубокую табачную камеру, содержимое которой неторопливо курится в течение 1-1,5 часов.

Изготовление трубок за полтора века не слишком усложнилось.

Освобожденный от семян на молотилке и просушенный в течение 2 лет на чердаке початок просверливается, в его донышко забивается предотвращающая прогорание плотная заглушка.

Сбоку делается еще одно отверстие для чубука, который выполняется из покрытого лаком дерева или более тонкого аккуратно обработанного кукурузного початка. На чубук надевается пластиковый мундштук.

Генерал Макартур и другие

В 1920-х годах кукурузные трубки в США находятся на пике популярности. Одним из их любителей был генерал Дуглас Макартур – прославленный американский военный, которого соотечественники называли «Богом войны».

В честь него компания до сих пор выпускает серию трубок MacArthur, которая отличается необработанной поверхностью. Такие изделия не шлифуются и не покрываются лаком. Настоящая роскошь для ценителей всего аутентичного.

Другим преданным поклонником трубок Missouri Meerschaum был упоминавшийся уже писатель Марк Твен. В столице Латвии, городе Риге, есть клуб любителей корнкобов, и он носит гордое имя Гекльберри Финна.

Как дела у компании сегодня

Повальная мода на кукурузные трубки давно прошла, но производство Missouri Meerschaum не останавливается. На сайте компании представлены десятки моделей, различающиеся по размерам, форме, материалам и уровню обработки. Трубки остаются вполне доступными – цены на них начинаются от 3 $. Самые дорогие подарочные, качественно упакованные и оригинально отделанные модели стоят не более 50 $.

Оригинальное американское производство сильно страдает от китайских подделок, которые стоят обычно в 2-3 раза дешевле, хотя и заметно уступают в качестве. Однако это не мешает компании Missouri Meerschaum ежегодно выпускать около 3 500 трубок, которые отправляются во все штаты США, а также в другие страны.

Источник: https://StoneForest.ru/look/allabout/missouri-meerschaum/

Корнкоб: как кукурузный початок стал легендой в мире курительных трубок

История кукурузной трубки начинается в США. Американский мебельщик Хендрик Тибб был настоящим мастером своего дела, а в свободное от время увлекался вырезанием из кукурузных початков курительных трубок, которые позже дарил своим друзьям.

Именно друзья отметили хорошее качество трубок и это навело Тибба на мысль, чтобы запатентовать свое курительное изделия. Именно с этого момента и начинается увлекательная история покорения мира курительными трубками из кукурузы. Эта реальная история — хороший пример того, как обыкновенное хобби может сделать человеку имя.

История кукурузной трубки

В народе такая трубка получила название корнкоб или второе ее имя «Миссурийская пенка«, ведь Родина кукурузной трубки — американский штат Миссури.

Ровно с того момента, как Хендрик Тибб запатентовал свои уникальные трубки, в штате Миссури открывается первая фабрика по изготовлению курительных трубок из кукурузы. Эта фабрика существует и сегодня и в наши дни является самой крупной фабрикой по производству трубок из кукурузных початков.

Для изготовления кукурузных трубок на фабрике используется початки специального сорта кукурузы Collier seed, которая была выведена специально для изготовления курительных трубок.

Початки этого сорта кукурузы отличаются более крупными размерами, чем обычные сорта кукурузы, а сами трубки изготавливаются только после того, как початок высушивался в течении нескольких лет.

+ —

Плюсом курительной трубки корнкоб является то, что она идеально подходит для тех, кто только начал курить трубки. Она не требует никаких навыков в технике курения трубки, но стоит быть внимательным, чтобы не случился перегрев. Такого корнкоб вам не простит.

Но чаще всего ее используют для дегустации новых видов табака, так как кукурузная трубка не имеет, в отличии от других курительных трубок, собственного вкуса. Кроме того цена за трубку из кукурузных початков значительно дешевле, чем другие трубки, но и прослужат они не вечно.

Читайте также:  Когда дерет горло от электронной сигареты

Минусом кукурузной трубки является впитывание жидкостей и масел, которые вытягиваются из табака во время курения, но этот факт не останавливает истинных ценителей курительных трубок в их поисках новых табачных ароматов. Сегодня во всем мире такие трубки можно найти в интернет магазинах и специальных магазинов для нужд курильщиков.

Источник: https://www.officeplankton.com.ua/int/kornkob-kak-kukuruznyj-pochatok-stal-legendoj-v-mire-kuritelnyx-trubok.html

Энциклопедия Трубочного Табака

Используемые материалы и технология изготовления

Древовидные образования корня кустарника Erica Arborea, произрастающего в Средиземноморье на скудных каменистых почвах, уже давно используются для изготовления трубок.

Сегодня старые корневища больших размеров ввиду чрез мерного спроса на них встречаются чрезвычайно редко. Попытки выращивать этот кустарник на плантациях оказались безуспешными.

Так называемый “мертвый корень” — корень отмершего кустарника, долгое время находившийся в земле, считается материалом наивысшего качества.

В годы Второй мировой войны была предпринята попытка использовать для изготовления курительных трубок корни вереска, произрастающего в Северной Каролине. Но она не принесла успеха: тот бриар не обладал свойствами, позволявшими ему противостоять огню.

Ему нужны более суровые условия — и почва похуже; и жара, а не холод; и недостаток влаги. В таких условиях бриар растет очень медленно: миллиметр за миллиметром из года в год. В 40—50-летнем возрасте он уже пригоден для изготовления курительных трубок.

Шаровидная часть кустарника — «узел», расположенный между стволом и корнями и находящийся в земле, имеет сложную структуру. Прежде чем изготавливать бриаровую трубку, с «узлом» необходимо совершить множество манипуляций.

Прежде всего нужно выкопать этот шар из земли, не повредив его.

А для этого прежде всего найти подходящий кустарник, правильно оценить его возраст, чтобы не заниматься откапыванием мелких «узлов», пригодных для изготовления разве что небольших пепельниц.

На изготовление трубок идут, как правило, корни возраста 80—100 лет. Самыми красивыми считаются трубки из бриара с текстурой волокон разных рисунков. Поскольку кусок бриара с подобным расположением волокон встречается один на тысячу, то такие трубки стоят очень дорого и относятся к классу «люкс».

У подходящей находки сначала обрубают ветки, так, чтобы над землей оставались небольшие пеньки. Затем киркой или лопатой медленно откапывают «узел» по кругу. Когда «узел» со всех сторон освобожден от грунта и обнажились корни, его пилой отделяют от корней и грузят на транспортное средство.

Если найденных «узлов» много, их отвозят на лесопилку.

Там поступившие «узлы» складывают в небольшие пирамиды и поливают водой, чтобы очистить от остатков грунта, Дерево еще живет, но нужно его «убить» и сделать это осторожно, чтобы получить материал, пригодный для изготовления трубок.

«Узлы» складывают в специальные ямы, накрывают их мешковиной и оставляют на три месяца. Дерево продолжает бороться за жизнь, даже дает новые ростки. Но его судьба предрешена.

Мертвое дерево подлежит распиловке. Поскольку поверхность древесины сухая, ее смачивают, чтобы она не расщеплялась при соприкосновении с огромной пилой. Первый разрез является определяющим все остальное.

«Узел» распадается на две половинки, обнажая свою внутреннюю структуру: небольшую полость в центре, заполненную жидкостью красного цвета; центральную часть, также окрашенную в красный цвет, бледнеющий по мере удаления от центра; внутреннюю древесину; плато — внешнюю часть древесины, включающую и поверхность «узла».

Распиловщики режут бриары на блоки-заготовки, которые бросают в различные мешки в зависимости от того, из какой части «узла» вышла заготовка, а также принимая во внимание ее размер. Затем бриар в мешках кипятят. Хотя древесина и мертва, она все еще содержит различные вещества, способные испортить процесс курения. При кипячении удаляется большая часть живицы и смол, вытесняемых водой.

После кипячения заготовки раскладывают для просушки, а затем вновь сортируют. Вторичная сортировка — очень сложный процесс, поскольку никто не знает, что там, внутри заготовки.

После повторной сортировки заготовки просушивают, как правило, еще 18 месяцев, прежде чем они проходят итоговую селекцию.

Дня изготовления курительных трубок непригоден слишком влажный или слишком сухой бриар. Излишне влажная древесина плохо обрабатывается, на ней появляются пятна, а слишком сухая расщепляется при обработке. Таким образом, необходимо достичь определенной влажности заготовки, прежде чем она поступит в обработку — вручную или на станке.

К чашке трубки присоединяют мундштук, трубку покрывают морилкой и поверхностным слоем определенного типа покрытая.

Такие трубки, называемые невыдержанными, составляют абсолютное большинство на прилавках магазинов. Они относительно дешевы, изготовлены на станках и почти всегда имеют шпатлеванную поверхность.

Обычно они нуждаются в продолжительном обкуривании, прежде чем процесс курения станет приятным.

Особая категория бриаровых трубок — выдержанные — проходят дополнительные стадии обработки. Основными являются сушка в специальной камере, выдержка на воздухе или в масле.

Считается, что сушка — не способ выдержки, а просто быстрый путь довести влажную древесину до нужной кондиции. При соответствующем контроле температуры этот способ занимает всего несколько дней или недель, а не годы. Заготовки помещают в сушильную камеру и внимательно следят за процессом, периодически переворачивая заготовки, иначе в них могут появиться трещины.

Выдержка на воздухе — способ дорогостоящий: процесс, начавшийся на лесопилке, продолжается в мастерской специалиста, где многолетний запас бриара может лежать годами, до того как будет использован. Заготовки на решетчатых полках необходимо часто переворачивать, иначе они могут потрескаться.

Такая выдержка, в зависимости от происхождения бриара и конкретного мастера, занимает 3—5 лет. Большая часть смол и вредных примесей была извлечена из заготовок на лесопилке в процессе кипячения, но продолжительная дополнительная выдержка позволяет избавиться от остатков живицы и смол.

Мастера, использующие этот способ выдержки бриара, — настоящие художники, из их рук выходят только первоклассные трубки.

Выдержка в масле позволяет сократить время выдержки заготовок на воздухе, но не в ущерб качеству изделий. Способ был предложен в США Альфредом Данхиллом.

Он разработал новую систему выдержки трубок, которую многие считают лучшей, С 1918 года и по сей день все трубки от Dunhill погружают в растительное масло и затем развешивают на медные штыри над газовыми горелками.

Поддерживают определенный температурный режим, с тем чтобы в течение нескольких недель из чашки выделилось масло, насыщенное живицей и смолами. Поверхность чашки периодически протирают, чтобы удалить выделившееся масло и не допустить его спекания. Процесс занимает несколько недель.

Выдержка в масле, естествено, придает трубкам особые свойства. Сторонники этого метода убеждены, что волокна бриара становятся более прочными и стойкими к воздейтвию высокой температуры по сравнению с бриаром, выдержанным другими способами.

Читайте также:  Преимущества бриаровой трубки – топовый сегмент табакокурения

Как и в любом корне, в бриаре встречаются и пустоты, и камешки, и прочие дефекты. Дефекты обычно шпаклюют и полируют.

Трубки с явно видимыми дефектами подвергают пескоструйной обработке: раскаленный песок или толченое стекло под большим давлением напыляют на чашку.

После такой обработки трубка приобретает рельефную поверхность, становится более жаростойкой и не требует столь тщательного ухода, как трубка с гладкой полированной поверхностью.

Пенка — окаменелые раковины морских обитателей — обладает и легкостью, и белизной. Это один из наиболее пористых минералов в природе (другие его названия — афродит, сепиолит). Жаростойкость и легкость в обработке делают его практически незаменимым при изготовлении курительных трубок с прохладным и сухим дымом.

За счет высоких абсорбирующих свойств пенка действует как фильтр, впитывающий влагу и смолы, что делает курение более приятным. При этом со временем пенковые трубки окрашиваются в насыщенные медово-коричневые тона, их поверхность становится более красивой, улучшаются вкусовые качества трубки.

Курильщики знают и ценят ни с чем не сравнимое удовольствие, получаемое при курении этих «аристократов» среди всех курительных трубок.

Сырую пенку добывают с глубины в 200—300 метров. Средний размер извлекаемого блока приблизительно с грейпфрут. Добытое сырье промывают и сортируют по пяти категориям качества. Каждая из них затем делится на 12 сортов в зависимости от цвета, пористости и однородности.

Первые пенковые трубки появились около 300 лет назад. И сегодня эти уникальные трубки вырезают исключительно вручную.

Первый шаг мастера-резчика — отбор наилучшего блока минерала по размеру, плотности, цвету. Затем определяют оптимальные линии раскола и заготовки погружают в воду на 15—30 минут для достижения ими консистенции сыра. Работая с мягким материалом, подбирают приблизительную, черновую, форму и самой трубки, и отверстия чашки и чубука.

Затем после доработки трубку помещают в печь с высокой температурой, для того чтобы удалить всю влагу из минерала. После тщательной полировки тончайшим абразивом пенка готова для нанесения воска. Используется растопленный обесцвеченный воск.

Очень тонкие нюансы цвета новой трубки достигаются за счет нанесения нескольких слоев воска и полировки.

Поскольку каждый кусок минерала уникален сам по себе, то и каждая трубка приобретает со временем непредсказуемые оттенки. На ее цвет влияют и такие факторы, как частота и интенсивность курения, сорт табака. Но в большей степени все же именно частота курения.

Иногда трубки формуют путем прессования пенковой крошки. Используют и искусственную пенку из полимерных материалов.

Искусственная пенка отличается более гладкой, почти зеркальной поверхностью. Полимер — практически однородная масса, не столь пористая и хрупкая, как пенка блочная, натуральная. Как их различить? Достаточно ногтем слегка поскоблить поверхность, как бы пытаясь снять тоненькую стружку.

У натуральной пенки стружка хрупкая, она легче крошится ногтем. Искусственная же больше похожа на пластик — эластичная, более плотная, практически не крошится.

Пенка прессованная более зернистая, чем натуральная, из-за неоднородности структуры и меньшей вязкости она при курении часто крошится и разламывается в руках.

Трубки из натуральной пенки сейчас делают только в Турции. Некоторые фирмы закупают там уже готовые трубки и меняют в них мундштуки на свои. Как правило, на таких трубках стоит клеймо: “Block Meerschaum” (нем. Meerschaum — морская пена).

ЭТО, вероятно, самые древние трубки, которые были широко распространены в Европе до изобретения пенковых и вересковых. Они очень хрупкие, а во время курения их чашка нагревается так, что можно даже обжечься.

Правда, у некоторых глиняных трубок чашка имеет двойные стенки, но они тоже легко бьются. Чтобы мундштук глиняной трубки при курении не прилипал к губам, его смачивают водой или смазывают растительным маслом.

Поэтому мунштуки дорогих глиняных трубок делают с моющимся покрытием.

Пик популярности глиняных трубок пришелся на XIX век, в наши дни их делают как декоративные изделия из нескольких сортов глины (в Голландии, Бельгии, Франции, Англии).

Глиняные трубки существенно дешевле, чем из бриара и пенки. К тому же они дают возможность приобрести уникальный опыт курения трубки, традиции которого имеют многовековые корни.

Чашки таких трубок часто украшают различными изображениями. Правила обращения с ними такие же, как и с глиняными трубками.

Желающим приобщиться к старой дедушкиной трубке необходимо сначала основательно ее почистить и продезинфицировать. А покупающим новую фарфоровую трубку нужно знать, что это скорее всего сувенир: при нанесении прозрачной глазури их часто полностью погружают в раствор, поэтому на вкус они не очень хороши.

Иx изготавливают из центральной части выращенного именно для этой цели кукурузного початка, который высушивают (приблизительно 2 года), а затем подвергают специальной обработке. Такие трубки очень легкие, пористые, но крайне недолговечные. Однако недостатки кукурузных трубок компенсируются их низкой стоимостью.

Трубки состоят из двух частей — тыквенной оболочки и пенковой вставки. Африканской тыкве особого вида специально для этих целей во время роста придают необходимую форму.

После сушки чашеобразную оболочку (калебас), согнутую буквой U, оснащают мундштуком и вставкой из пенки. Пенковая вставка “венчает” верхнюю часть чашки трубки. В объемном пространстве тыквенной оболочки хорошо охлаждается дым.

Однако такие трубки солидных размеров требуют для курения и особых поводов, и времени, и спокойной обстановки,

В связи с хрупкостью глиняных трубок во Франции были изобретены металлические, которые получили название “мушкетерских”. Главным недостатком этих трубок был их чрезмерный нагрев. Правда, существовали и серебряные трубки с теплоизолирующим покрытием.

Такие трубки из древесины груши, бука, вишни имеют распространение по сей день. В них, конечно, меньше красоты, чем в бриаровых, к тому же они недолговечны. Но неоспоримым достоинством таких трубок является их дешевизна.

Текстура чашки трубки может быть гладкой, пористой или резной, а также комбинированной на основе этих трех типов.

Гладкая текстура используется, если древесина имеет крупнозернистую структуру. Такие трубки лакируют, их легко узнать по гладкой блестящей поверхности.

Трубки с пористой текстурой похожи на ракушки или грубо отесанный камень. Они имеют неровную поверхность (такая текстура создается с помощью пескоструйной обработки) и легче трубок с гладкой текстурой.

Читайте также:  Что такое дрип тип

Некоторые технологические особенности изготовления трубок. При обработке трубки долгое время кипятят в растительном масле — оливковом или льняном.

В результате из древесины выводятся смолы и другие нежелательные вещества, к тому же она становится прочнее. Для удаления из нее масла трубки кипятят в воде или сушат на металлических штырях.

После такой обработки трубки еще досушивают в течение нескольких недель. Метод этот используется лишь немногими, в основном английскими изготовителями,

Другим способом является использование вместо масла чистого спирта. В остальном процесс аналогичен.

Для тонирования трубок используют два способа: с помощью одной или двух морилок

При первом из них отшлифованную трубку обрабатывают морилкой и затем сушат. В процессе тонкой шлифовки снимается поверхностный слой, в результате чего волокна вновь приобретают свой натуральный цвет. При вторичном тонировании морилкой того же цвета пористые слои древесины впитывают еще некоторое ее количество, за счет чего и возникает цветовой контраст.

Несколько проще способ с применением двух различных морилок. Сначала тоже наносят контрастную краску, затем трубку сушат и обрабатывают до посветления структурных волокон. Потом наносят вторую, в большинстве случаев более светлую морилку.

Контрастная и финишная морилки должны быть приготовлены на основе разных растворителей, иначе нельзя достичь окончательного цветового контраста. К сожалению, не все морилки обладают достаточной стойкостью.

Довольно часто трубки, окрашенные в красноватые тона, обесцвечиваются и покрываются пятнами.

Для придания моделям определенной шероховатости поверхности используются пескоструйная обработка и рустирование.

В первом случае струей кварцевого песка из древесины удаляют мягкие пористые слои, за счет чего она становится более прочной. Для обработки таким способом годится только высококачественный материал с красивой текстурой.

При рустировании поверхность трубки обрабатывают различными режущими инструментами, если обработка пескоструйной машиной слишком дорога или же древесина для этого не имеет необходимой текстуры.

Площадь шероховатой поверхности трубки больше, чем гладкой, поэтому такая трубка лучше охлаждается.

Завершающая стадия изготовления трубки — полировка. В дешевых изделиях используется лак, который, хотя и отлично блестит, лишает древесину какой-либо возможности «дышать».

Однако есть лаки (глянцевые или матовые), пропускающие воздух. Большинство крупных производителей используют их при изготовлении серийных трубок.

Иногда для покрытия трубок используется шеллак, в этом случае поры в древесине также не закупориваются.

Намного лучше полировка воском — разновидностью пальмового воска, очень твердого, который наносят с помощью полировочного круга. Обработанная поверхность приобретает блеск, упрочняется. Со временем она тускнеет, однако ее легко восстановить заново.

И несколько слов о шпаклеванных трубках. Предубеждение, что они непременно плохие, не имеет под собой никаких оснований. Даже в высококачественной древесине всегда есть крохотные полости, вкрапления песка и т.п. Да и насекомые часто проделывают в древесине свои ходы.

Некоторые мастера нередко оставляют такие места нетронутыми, сохраняя натуральность материала, другие обрабатывают поверхность пескоструйной машиной или режущими инструментами. Многие предпочитают шпаклевку, и при соответствующем ее исполнении былые дефекты трудно обнаружить.

Однако окраска трубки и шпаклевки со временем меняется, и проблемные места опять становятся явными. В дешевых трубках обычно есть множество зашпаклеванных полостей, в том числе и крупных, различаемых по окраске. Если эти полости располагаются внутри чашки, вблизи стенок табачной камеры, трубка может прогореть.

Марочная трубка с мелкими шпаклеванными полостями лишена этого недостатка.

Источник: http://tobaccopedia.ru/materialy-i-texnologiya-izgotovleniya-trubok/

Экструдер для кукурузных трубочек. Производим экструдеры. Жми!

Главная » Устаревшее неактуальное оборудование » Экструдер для кукурузных трубочек

Цена экструдера: 342 000 руб.

Кукурузные трубочки!
Новинка!
Оригинальное лакомство — мороженое в кукурузных трубочках!

Производим аппараты для кукурузных трубочек под мороженое.

Кукурузные трубочки готовить просто! Необходим экструдер  для кукурузных трубочек — аппарат, в который засыпается крупа кукурузы или риса. На выходе, за считанные секунды, получается вкусный и полезный продукт. Чтобы готовить мороженное в кукурузной трубочке потребуется фризер для мороженого.   Холодное лакомство  заливается в оба края кукурузной трубки.

В пищевой экструдер засыпается дробленая кукуруза, в бункере установлен дополнительный шнек для размолки и подачи кукурузы с регулятором скорости.

Такой оригинальный «стаканчик»  можно наполнять мороженым разного вкуса и цвета.   Себестоимость готовых кукурузных трубочек  копеечная.

Технические характеристики аппарата для кукурузных трубочек:

Мощность, кВт

Напряжение, В

Производительность,кг/ч

Вес, кг

Габариты, 

ДхШхВ

, мм

Материал

Обслуживающий персонал

Применяемое сырье

3
220
20
150
 700х700х1300
нержавеющая сталь
один человек
крупа кукурузы

Срок поставки: до 30 календарных дней
Предоплата: 100%
Доставка: ТК за счет покупателя по всей России

Варианты перспективного направления бизнеса –
производство и продажа кукурузной трубочки с мороженым
:

  1. Открытие собственных точек по продаже мороженого с фризеров и подачей в кукурузных трубочках.
    Каждый человек купивший у вас мороженое, становиться вашей ходячей рекламой. Видя человека поедающего необычное мороженое, мало кто не заинтересуется, что это и где продается.

     А мы обеспечим Вас экструдером и фризером!

  2. Сделайте конкурентов своими клиентами. Развезите по всем точкам торгующим мороженым, бесплатно, по коробке трубочек и оставьте визитки. Вполне вероятно, что уже завтра часть из них станет вашими постоянными клиентами.
  3. Продажа готовой модели бизнеса.

    Если вам удастся в этом сезоне начать данный бизнес в своем городе, набить шишек и выйти в плюс, то почему бы не взглянуть на это шире. Сработало в вашем городе, быстрее всего сработает и в других. Упакуйте свой опыт и продавайте его вместе с нашим оборудованием предпринимателям из других городов. Тем самым сэкономив им время, а значит и деньги.

  4. Собственный вариант. Мы рассмотрели лишь вариант применения хрустящих кукурузных трубочек на примере мороженого. Но возможно вам придут в голову идеи, которые придутся всем по вкусу.

    Возможно это будет наполнение трубочек какими-то желейными основами, джемами, шоколадом, клубникой со сливками, сгущенкой, а возможно и мясными основами. Кукуруза отлично сочетается как со сладкими, так и с солеными начинками.

Купить экструдер для кукурузных трубочек можно позвонив нашим менеджерам:

8 (800) 234-05-94    (звонок по России бесплатный).

Вам необходима консультация в подборе оборудования?
Свяжитесь с нашими специалистами по указанному телефону.

Гарантии:
Компания предоставляет гарантийное и послегарантийное техническое сопровождение проданного оборудования, информационную поддержку клиента, выполняет любые виды ТО и ремонтных работ.  Большой склад запасных частей и комплектующих, поставка любой детали под заказ независимо от сложности.

На крупные объемы предоставляются скидки!

Источник: https://delo7.ru/apparat-dlya-proizvodstva-kukuruznih-trubochek/

Ссылка на основную публикацию